Κενό κραμάτων κοβάλτιο-χρωμίου Stellite υψηλής θερμοκρασίας και αντοχής

1 ΠΡΟΪΟΝ

Ένδυση - το ανθεκτικό κράμα χαλκού είναι ένα είδος wear-resistant κράματος βασισμένο στο χαλκό, ο οποίος μπορεί να διαιρεθεί σε χαλκό και ορείχαλκο. Λόγω της καλής θερμικής αγωγιμότητάς του, της αγωγιμότητας και της αντίστασης διάβρωσης, χρησιμοποιείται ευρέως στο σύστημα τριβής, ειδικά στις αγώγιμες συσκευές. Ο ορείχαλκος και ο χαλκός την ίδια χρήση, χρησιμοποιούν κυρίως ως εργαλείο (εργαλείο σκουληκιών), φέροντα Μπους, μανίκι και άλλα wear-resistant μέρη.

Ο χαλκός βηρυλλίου (βηρύλλιο 2%) με την υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό στο χαλκό είναι το καλύτερο wear-resistant κράμα χαλκού. Λόγω της καλής σκληρότητάς της, η δύναμη κούρασης και η αντίσταση διάβρωσης, αυτό χρησιμοποιούνται όπως υλικό εργαλείων συμπεριφοράς και ακρίβειας με υψηλή ταχύτητα και υψηλής θερμοκρασίας (~ 300 ℃).

Τις ιδιότητες του χαλκού κασσίτερου και του χαλκού αργιλίου αλλάζουν με την προσθήκη ενός μικρού ποσού άλλα στοιχεία, όπως το Φε, το Νι, το ZN, το ΜΝ, το Π, κ.λπ. Εκτός από τη στερεά λύση που ενισχύει τη φάση, περιέχουν επίσης μερικές σκληρές μεσομεταλλικές ενώσεις, που έχουν την υψηλή αντοχή, και χρησιμοποιούνται συνήθως για να κάνουν το δακτύλιο αντιτριβικών κραμάτων.

Ο ορείχαλκος κασσίτερου (Al, ΜΝ, PB ή Si) μπορεί να διαμορφωθεί με την προσθήκη Sn, Al, ΜΝ, PB ή Si των στοιχείων στον ορείχαλκο υπό τον όρο τις μηχανικές και τεχνολογικές ιδιότητές του βασικά αμετάβλητες. Αυτά τα στοιχεία έχουν την προφανή επίδραση στη βελτίωση της αντίστασης διάβρωσης, της αντοχής και της τριβής που μειώνουν τις ιδιότητες του κράματος.

Προϊόντα: Σφυρηλατημένα κομμάτια, φραγμοί, καλώδια, πιάτα, ζώνες, σωλήνες, επεξεργασμένα στη μηχανή προϊόντα

Συμβατικοί βαθμοί: AMPCO; 8, AMPCO; 15, AMPCO; 18, AMPCO; 21, AMPCO; 22, AMPCO; 25, AMPCO; 642, AMPCO; M4 κ.λπ.

2 ΙΣΟΔΥΝΑΜΟΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

3 ΕΠΙΣΚΟΠΗΣΗ

AISI 440C ανοξείδωτο είναι ένα μαρτενσιτικό ανοξείδωτο με την υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρωμίου και σχεδιασμένος για να παρέχει στις ανοξείδωτες ιδιότητες τη μέγιστη σκληρότητα. Έχει χρησιμοποιηθεί πρώτιστα ως φέρων χάλυβας, και χρησιμοποιείται συν το μετριασμένο όρο. Όταν υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία, 440C ανοξείδωτο επιτυγχάνει την υψηλότερη σκληρότητα οποιουδήποτε ανοξείδωτου (περίπου Rockwell Γ 60).

Μετά από τη θερμική επεξεργασία, είναι σε θέση την υψηλότερες δύναμη, τη σκληρότητα και την αντοχή όλων των ανοξείδωτων κραμάτων. Έναντι των ωστενιτικών βαθμών, 440C έχει τη μέτρια αντίσταση διάβρωσης, συγκρίσιμη με 304. Αυτός ο βαθμός πιάτου ανοξείδωτου μπορεί να μέσω της θερμικής επεξεργασίας, αλλά η κατεργασία είναι προτιμητέα στον ανοπτημένο όρο και γίνεται εξαιρετικά δύσκολη μόλις.

Η υψηλότερη αντίσταση μπορεί να επιτευχθεί μέσω της σκλήρυνσης και της στίλβωσης, και οι ιδιότητες του χάλυβα 440C την καθιστούν ιδανική για τις λεπίδες μαχαιριών και τα τέμνοντα όργανα όπως τις χειρουργικές λεπίδες. Αυτός ο βαθμός, μόλις σκληραίνω, κρατά μια αιχμηρή άκρη και αντιστέκεται στη διάβρωση, και μπορεί να γυαλιστεί σε έναν κοντινό καθρέφτη τελειώνει. Η ανθεκτικότητα και η δυνατότητά της να αντισταθεί στην ένδυση κάνουν το ανοξείδωτο 440C μια καλή επιλογή για τα εργαλεία όπως τις σμίλες και τα ρουλεμάν.

4 πλεονέκτημα

(1) παγκόσμιας ποιότητας κορυφαία ποιότητα

(2) εξαιρετικά υψηλός καθαρός (παραδείγματος χάριν οξυγόνο χαμηλότερο από 8ppm)

Υπερβολιή υψηλός διαδικασία VIM + ig-esr + VAR οσμηρών αγνότητας

(3) υπερβολιή υψηλός δύναμη (παραδείγματος χάριν δύναμη περισσότερο από 1400MPa παραγωγής)

5 βασική εφαρμογή

Για τον εξοπλισμό υψηλών σημείων με την απαίτηση των τμημάτων πυρήνων όπως η γεννήτρια κυμάτων φτερών αεροσκαφών που ζητούν την εξαιρετικά υψηλή αγνότητα και εξαιρετικά υψηλής αντοχής υπό τις σκληρές συνθήκες εργασίας.

Επάνω από την έκθεση δοκιμής για την αναφορά.

6 ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ (% σε βάρος):

7 ΣΩΜΑΤΙΚΗ ΙΔΙΟΤΗΤΑ

Πυκνότητα: 7.62 g/cm3 (0.275lb/in3)

Σημάνετε τη συγκεκριμένη θερμότητα 32 σε 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Σημάνετε το συντελεστή της θερμικής επέκτασης 32 σε 212°F: 5.60 X 10^-6 in/in/°F

Θερμική αγωγιμότητα: 212°F, 168.0 BTU-In/hr/ft ²/°F

Συντελεστής του ksi 29,0 X 103 ελαστικότητας

Ηλεκτρικό resistivity70°F: 361.0 ωμ-cir-mil/ft

8 ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ ΔΙΑΒΡΩΣΗΣ

Το ανοξείδωτο 440C αντιστέκεται στη διάβρωση στα κανονικά εσωτερικά περιβάλλοντα και τα πολύ ήπια βιομηχανικά περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένων πολλών πετρελαιοειδών και οργανικών υλικών.

Αυτός ο βαθμός χρησιμοποιείται συν το μετριασμένο όρο. Η βέλτιστη αντίσταση διάβρωσης λαμβάνεται με τη σκλήρυνση από το 2000 ºF (1093ºC) για να εξασφαλίσει καλύτερη λύση καρβιδίου.

Εντούτοις, η προσοχή πρέπει να ληφθεί για να ελαχιστοποιήσει το χρόνο σε 2000ºF (1093ºC) για να αποφύγει την υπερβολική εκτράχυνση σιταριού. Για την καλύτερη αντίσταση διάβρωσης, η μετριάζοντας θερμοκρασία πρέπει να είναι κατωτέρω για 800ºF (427ºC).

Για τη βέλτιστη αντίσταση διάβρωσης, οι επιφάνειες πρέπει να είναι χωρίς κλίμακα, λιπαντικά, ξένα μόρια, και επιστρώματα που εφαρμόζονται για το σχέδιο και τον τίτλο. Μετά από την επεξεργασία των μερών, ο καθαρισμός ή/και η παθητικότητα πρέπει να εξεταστούν.

9 ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ

Χαρακτηριστικές μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου

Το Hardned 1900°F (1038°C), πετρέλαιο αποσβήνει, μετριασμένο 600°F (316°C)

Χαρακτηριστική σκληρότητα

1» (25.4mm) στρογγυλά, 1900°F (1038°C), πετρέλαιο αποσβήνουν, και μετριασμένος μια ώρα.

Για τη βέλτιστη αντίσταση διάβρωσης, μην μετριάστε επάνω από 800°F (427°C)

10 ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΚΑΙ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ

Καυτή εργασία

Αυτός ο χάλυβας πρέπει να αντιμετωπιστεί όπως το χάλυβα μεγάλων εργαλείων. Προθερμάνετε σε 1400/1500ºF (760/816ºC), κατόπιν θερμότητα αργά και ομοιόμορφα σε 1900/2100ºF (1038/1149ºC). Μην σφυρηλατήστε κάτω από 1700ºF (927ºC), και θερμάνετε εκ νέου τόσο συχνά ανάλογα με τις ανάγκες. Δροσίστε σε έναν φούρνο ει δυνατόν ή στο θερμές ξηρές ασβέστη ή τις τέφρες. Ανοπτήστε μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι δροσίστε στη θερμοκρασία δωματίου πρίν ανοπτεί.

Κρύα εργασία

Εάν ανοπτείται για τη μέγιστη μαλακότητα, αυτός ο χάλυβας μπορεί να είναι συγκρατημένα κρύα διαμορφωμένη ή διευθυμένη.

Κατασκευασιμότητα

Για τις περισσότερες διαδικασίες κατεργασίας, αυτός ο χάλυβας κόβει το καλύτερο όταν είναι στο νεκρό μαλακό ανοπτημένο όρο. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακά του αυτό μηχανές κάπως όπως το μεγάλο χάλυβα. Επειδή τα τσιπ είναι σκληρά και stringy, τα ρόλερ και οι διακόπτες τσιπ είναι σημαντικοί.

11 ΘΕΡΜΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΊΑ

Ανόπτηση

Για τη μέγιστη μαλακότητα, αυτός ο χάλυβας πρέπει να θερμαθεί ομοιόμορφα σε 1550/1600ºF (843/871ºC). Ενυδατώστε και δροσίστε πολύ αργά στο φούρνο. Σκληρότητα περίπου 223 Brinell. Μεσάζων ή ανοπτώντας επεξεργασία-θερμότητα διαδικασίας ομοιόμορφα σε 1350/1400ºF (732/760ºC). Αέρας δροσερός. Σκληρότητα Brinell για 255.

Σκλήρυνση

Θερμότητα σε 1850/1950ºF (1010/1066ºC) ενυδατώστε αποσβήστε στο θερμό πετρέλαιο ή δροσίστε στον αέρα. Μην υπερθερμάνετε. Όταν η υπερθερμαμένη, πλήρης σκληρότητα δεν μπορεί να ληφθεί. Δείτε τα σχόλια κάτω από την αντίσταση διάβρωσης.

Μετρίαση

Η σκληρότητα περίπου Rockwell Γ 60 θα ληφθεί. Να αφαιρέσει την αιχμή τονίζει και όμως διατηρεί τη μέγιστη σκληρότητα, μετριάζει τουλάχιστον μια ώρα σε 300/350ºF (149/177ºC).

12 ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΙΑΚΟΣ ΟΡΟΣ