N06617 / W.Nr.2.4663 ειδικά κράματα για τη υψηλή επίδοση αεροδιαστήματος και υπεράσπισης

Κράμα 617 υψηλής επίδοσης (N06617, W.Nr.2.4663) ημι-προϊόντα για τις αεριωθούμενες μηχανές και το στρόβιλο αερίου αεροσκαφών κ.λπ.

1 ΠΡΟΪΟΝ

Κράμα 617 υψηλής επίδοσης (N06617, W.Nr.2.4663) ημι-προϊόντα για τις αεριωθούμενες μηχανές και το στρόβιλο αερίου αεροσκαφών κ.λπ.

Το κράμα 617 εφοδιάζεται σε ένα ευρύ φάσμα των τυποποιημένων εντύπων μύλων συμπεριλαμβανομένου του σωλήνα, του σωλήνα, του φύλλου, της λουρίδας, του πιάτου, του στρογγυλού φραγμού, του επίπεδου φραγμού, του σφυρηλατημένου κομματιού, του hexagon, διαμορφωμένων τμήματος και του καλωδίου, κ.λπ.

2 ΙΣΟΔΥΝΑΜΟΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (το EN), W.Nr. 2.4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), INCONEL® κράμα 617, VDM® κράμα 617, Nicrofer 5520 κοβάλτιο, HAYNES® 617 κράμα, CarTech® 617 κράμα

3 ΕΠΙΣΚΟΠΗΣΗ

Το κράμα 617 είναι μια στερεός-λύση, ενισχυμένο, κράμα μολυβδαίνιου νικέλιο-χρώμιο-κοβαλτίου με έναν εξαιρετικό συνδυασμό υψηλής θερμοκρασίας δύναμης μέχρι 1100°C (2000°F) που οφείλεται στη στερεές σκλήρυνση λύσης και την αντίσταση οξείδωσης. Το κράμα έχει επίσης την άριστη αντίσταση σε ένα ευρύ φάσμα της υψηλής θερμοκρασίας διάβρωσης όπως η οξείδωση και carburization, και διαμορφώνεται εύκολα και ενώνεται στενά από τις συμβατικές τεχνικές.

Το υψηλό περιεχόμενο νικελίου και χρωμίου καθιστά το κράμα ανθεκτικό σε ποικίλα και μειώνοντας και οξειδωτικά μέσα. Το αργίλιο, από κοινού με το χρώμιο, παρέχει την αντίσταση οξείδωσης στις υψηλές θερμοκρασίες. Η ενίσχυση στερεός-λύσης μεταδίδεται από το κοβάλτιο και το μολυβδαίνιο.

4 ΕΦΑΡΜΟΓΗ

Οι χαρακτηριστικές εφαρμογές είναι:

●Συστατικά για τους στροβίλους βιομηχανικού και αερίου αεροσκαφών, όπως τα δοχεία καύσης, οι κατοικίες, τα δαχτυλίδια στροβίλων, και άλλα μέρη που εκτίθενται στις υψηλές θερμοκρασίες

●Αεροθερμαντήρες

●Ο φούρνος καλύπτει και ακτινοβόλοι σωλήνες θερμαστρών

●Υψηλής θερμοκρασίας ανταλλάκτες θερμότητας, βαλβίδες και ελατήρια

●Υψηλής θερμοκρασίας αερόψυκτοι πυρηνικοί αντιδραστήρες, όπως ο ανταλλάκτης ηλίου/ενδιάμεσος θερμότητας ηλίου για το υψηλής θερμοκρασίας τμήμα των πυρηνικών εγκαταστάσεων πρωτοτύπων διαδικασία-θερμότητας (PNP)

●Εξοπλισμός για τη χημική βιομηχανία διαδικασίας (ΔΤΚ), π.χ. για τις παραγωγές του στυρόλιου

●Πλεξίδες και σωλήνωση φούρνων στην πετροχημική βιομηχανία

5 ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ (% σε βάρος):

6 ΣΩΜΑΤΙΚΗ ΙΔΙΟΤΗΤΑ

Πυκνότητα: ρ=8.4g/cm3 (0,303 lb/in3)

Θερμοκρασία τήξης: 1330-1380℃ (2430-2520°F)

Συγκεκριμένη θερμότητα σε 76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

Ηλεκτρική ειδική αντίσταση σε 78°F (26°C): 736 ωμ -ωμ-circ mil/ft (1,22 uΩ-μ)

7 ΜΕΤΑΛΛΟΓΡΑΦΙΑ

Το κράμα 617 έχει μια πρόσωπο-κεντροθετημένη κυβική δομή με την καλή μεταλλουργική σταθερότητα. Η άριστη υψηλής θερμοκρασίας δύναμή της επιτυγχάνεται με τη σκλήρυνση στερεός-λύσης. Το κράμα δεν είναι ηλικία-hardenable.

8 ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ ΔΙΑΒΡΩΣΗΣ

Το κράμα 617 εκθέτει την άριστη αντίσταση στην καυτή διάβρωση όπως η οξείδωση και carburization υπό τους στατικούς και κυκλικούς όρους μέχρι τις θερμοκρασίες περίπου 1100°C (2000°F).

Αυτές οι ιδιότητες, που συνδυάζονται με τις σημαντικές μηχανικές ιδιότητες, καθιστούν αυτό το κράμα ιδιαίτερα κατάλληλο για τις υψηλής θερμοκρασίας εφαρμογές.

Επιπλέον το υψηλό περιεχόμενο του νικελίου, του χρωμίου και του μολυβδαίνιου συμβάλλει στην καλή γενική αντίσταση διάβρωσης του κράματος 617 σε ποικίλα επιθετικά μέσα.

9 ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ ΟΞΕΙΔΩΣΗΣ

Η άριστη αντίσταση του κράματος 617 στην οξείδωση προκύπτει από το περιεχόμενο χρωμίου και αργιλίου του κράματος. Στις ανυψωμένες θερμοκρασίες, εκείνα τα στοιχεία προκαλούν το σχηματισμό μιας λεπτής, κάτω από την επιφάνεια ζώνης των μορίων οξειδίων. Η ζώνη διαμορφώνει γρήγορα επάνω στην έκθεση στις υψηλές θερμοκρασίες έως ότου φθάνει σε ένα πάχος 0,001 έως 0,002 μέσα. (0,025 έως 0,05 χιλ.). Η ζώνη οξειδίων παρέχει τους κατάλληλους όρους διάχυσης για το σχηματισμό ενός προστατευτικού στρώματος οξειδίων χρωμίου στην επιφάνεια του μετάλλου. Βοηθά επίσης να αποτρέψει spalling του προστατευτικού στρώματος.

10 ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ

Το κράμα 617 έχει τις υψηλές μηχανικές ιδιότητες πέρα από μια ευρεία σειρά των θερμοκρασιών. Ένα από τα σημαντικά χαρακτηριστικά του κράματος είναι το επίπεδο δύναμης που διατηρεί στις ανυψωμένες θερμοκρασίες. Η αντίσταση του κράματος στην υψηλής θερμοκρασίας διάβρωση ενισχύει τη χρησιμότητα της δύναμής της.

Χαρακτηριστικές μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου ανοπτημένου του λύση υλικού

11 ΟΔΗΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ

Το κράμα 617 έχει το καλό fabricability. Η διαμόρφωση, η κατεργασία, και η ένωση πραγματοποιούνται από τις τυποποιημένες διαδικασίες για τα κράματα νικελίου. Οι τεχνικές και ο εξοπλισμός για μερικές διαδικασίες μπορούν να επηρεαστούν από την το εργασία-σκληραίνοντας ποσοστό του κράματος δύναμη και.

Καυτή διαμόρφωση

Το κράμα 617 έχει την καλή καυτή σχηματιστικότητα, αλλά απαιτεί τις σχετικά υψηλές δυνάμεις λόγω της έμφυτης δύναμής του στις ανυψωμένες θερμοκρασίες. Γενικά, τα καυτά διαμορφώνοντας χαρακτηριστικά του κράματος 617 είναι παρόμοια με εκείνους του κράματος 625. Η σειρά θερμοκρασίας για τη βαριά διαμόρφωση ή τη σφυρηλάτηση είναι 1850 σε 2200°F (1010 σε 1205°C) που ακολουθείται με την απόσβεση νερού ή τη γρήγορη αερόψυξη. Η ελαφριά εργασία μπορεί να γίνει στις θερμοκρασίες κάτω σε 1700°F (925°C), που ακολουθείται με την απόσβεση νερού ή τη γρήγορη αερόψυξη.

Η θερμική επεξεργασία μετά από την καυτή εργασία συστήνεται για να λάβει τις βέλτιστες ιδιότητες.

Για να θερμάνουν επάνω τα κομμάτια προς κατεργασία πρέπει να χρεωθούν στο φούρνο στη μέγιστη θερμοκρασία εργασίας (λύση-ανοπτήστε τη θερμοκρασία)

Κρύα διαμόρφωση

Το κρύο που λειτουργεί πρέπει να πραγματοποιηθεί στο ανοπτημένο υλικό. Το κράμα 617 έχει ένα υψηλότερο εργασία-σκληραίνοντας ποσοστό από τα ωστενιτικά ανοξείδωτα. Αυτό πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά την επιλογή διαμορφώνοντας τον εξοπλισμό.

Η Interstage ανόπτηση μπορεί να είναι απαραίτητη με τους υψηλούς βαθμούς της κρύας διαμόρφωσης.

Μετά από την κρύα μείωση περισσότερο από 10%, ή περισσότερο από 5% για τις εφαρμογές στις θερμοκρασίες επάνω από 900°C (1650°F) η ανόπτηση λύσης απαιτείται πριν τη χρήση.

Το κράμα 617 είναι εύκολα κρύο που διαμορφώνεται από τις συμβατικές διαδικασίες αν και το εργασία-σκληραίνοντας ποσοστό του, που παρουσιάζεται στο σχήμα 1, είναι υψηλό. Για τα καλύτερα αποτελέσματα, το κράμα να είναι κρύο που διαμορφώνεται πρέπει στο λεπτό όρο σιταριού, και ο συχνός μεσάζων ανοπτεί πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Η ανόπτηση για την κρύα διαμόρφωση πρέπει να γίνει σε 1900°F (1040°C).

Σχήμα 1 επίδραση της κρύας μείωσης στη σκληρότητα

Θερμική επεξεργασία

Η θερμική επεξεργασία λύσης πρέπει να πραγματοποιηθεί στη σειρά 1150 tempera- ture σε 1200°C (2100 σε 2190°F). Νερού quen- είναι ουσιαστικό για τη μέγιστη αντίσταση ερπυσμού. Κάτω από το πάχος 1,5 χιλ. (0,06 μέσα.), η γρήγορη αερόψυξη μπορεί να εφαρμοστεί.

Η ανόπτηση πίεση-ανακούφισης μπορεί να εκτελεσθεί στις θερμοκρασίες μέχρι 870°C (1600°F).

Για οποιαδήποτε θερμική επεξεργασία το υλικό πρέπει να χρεωθεί στο φούρνο στη μέγιστη ανοπτώντας θερμοκρασία observ- ing τις προφυλάξεις σχετικά με την καθαρότητα που αναφέρεται νωρίτερα κάτω από “τη θέρμανση”.

Κατεργασία

Το κράμα 617 πρέπει κατά προτίμηση να επεξεργαστεί στη μηχανή στον αντιμετωπισμένο λύση όρο. Το υψηλό εργασία-σκληραίνοντας ποσοστό του κράματος πρέπει να εξεταστεί, δηλ., μόνο χαμηλή επιφάνεια που οι τέμνουσες ταχύτητες με ένα όχι πάρα πολύ υψηλό ποσοστό τροφής πρέπει να επιλεχτούν. Τα εργαλεία πρέπει να δεσμευθούν ανά πάσα στιγμή.

Ένα επαρκές βάθος της περικοπής είναι σημαντικό προκειμένου να κόψει κάτω από την προηγουμένως διαμορφωμένη εργασία-ζώνη.

Τα τέμνοντα εργαλεία πρέπει να είναι αιχμηρά και να έχουν τις θετικές γωνίες τσουγκρανών για να ελαχιστοποιήσουν τη σκλήρυνση εργασίας του υλικού. Η τέμνουσα τροφή και το βάθος της περικοπής πρέπει να είναι επαρκείς για να αποτρέψουν τη γυαλάδα της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία.

12 ΤΥΠΟΠΟΙΗΜΕΝΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ

Για το κράμα 617, το επιτρεπόμενο σχέδιο τονίζει για το λέβητα ASME και η κατασκευή κώδικα δοχείων πίεσης καθορίζεται σε περιπτώσεις το 1956 και το 1982 κώδικα ASME. Το επιτρεπόμενο σχέδιο τονίζει για το κράμα που 617 προϊόντα βρίσκονται στον πίνακα 1B της παραγράφου ΙΙ, το μέρος Δ του λέβητα ASME και τον κώδικα δοχείων πίεσης.

Ράβδος, φραγμός, καλώδιο, και απόθεμα σφυρηλατημένων κομματιών

Ράβδος, φραγμός και καλώδιο Sb 166 ASTM Β 166/ASME

Σφυρηλατημένα κομμάτια Sb 564 ASTM Β 564/ASME

Φραγμοί, σφυρηλατημένα κομμάτια και δαχτυλίδια cAms 5887 της SAE

VdTÜV 485 φύλλο, πιάτο, σφυρηλατημένο κομμάτι, φραγμός και σωλήνωση

Καλώδιο του ISO 9724

Ράβδος και φραγμός DIN 17752

Καλώδιο DIN 17753

Σφυρηλατημένα κομμάτια DIN 17754

Πιάτο, φύλλο, και λουρίδα

Πιάτο, φύλλο και λουρίδα Sb 168 ASTM Β 168/ASME

Πιάτο cAms 5888 της SAE

Φύλλο και λουρίδα cAms 5889 της SAE

VdTÜV 485 φύλλο, πιάτο, φραγμός και σωλήνωση

Πιάτο, φύλλο και λουρίδα του ISO 6208

Πιάτο, φύλλο και λουρίδα DIN 17750

Σωλήνας και σωλήνας

VdTÜV 485 φύλλο, πιάτο, φραγμός, και σωλήνωση

Σωλήνωση του ISO 6207

ASTM Β 167 άνευ ραφής σωλήνας

Ενωμένος στενά σωλήνας Sb 546 ASTM Β 546/ASME

Σωλήνας και σωλήνας DIN 17751

Σύνθεση

DIN 17744

Το EN 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

13 ΑΝΤΑΓΩΝΙΣΤΙΚΌ ΠΛΕΟΝΈΚΤΗΜΑ:

(1) περισσότερο από 50 έτη εμπειρίας της έρευνας και αναπτύσσονται στο υψηλής θερμοκρασίας κράμα, το κράμα αντίστασης διάβρωσης, το κράμα ακρίβειας, το πυρίμαχο κράμα, το σπάνιο μέταλλο και το υλικό και τα προϊόντα πολύτιμων μετάλλων.
(2) 6 κρατικά βασικά εργαστήρια και κέντρο βαθμολόγησης.
(3) κατοχυρωμένες με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογίες.

(4) διαδικασία οσμηρών εξαιρετικά-αγνότητας: VIM + IG-ESR + VAR

(5) άριστη υψηλή επίδοση.

14 ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΙΑΚΟΣ ΟΡΟΣ